Арболитовые блоки своими руками

  • СИП панели своими руками

    Готовые изделия, выполненные по такой простой технологии, будут практически не отличаться прочностью и долговечностью от заводских изделий

  • Арболитовые блоки своими руками

    Сочетают в себе главные преимущества бетона и дерева, то есть высокую прочность и низкую теплопроводность. Это и делает их популярными в индивидуальном строительстве

  • Обвязка фундамента

    Эта конструкция объединяет все элементы фундамента, создавая жесткую систему. Одновременно принимает на себя нагрузки от вышестоящего сооружения и равномерно распределяет их на каждую сваю

В современном малоэтажном строительстве активно используются различные типы блоков. Такая технология возведения несущих конструкций является не только более простой, но и более дешевой по сравнению с другими методами. Конечно, блоки бывают разными. Рассмотрим один из вариантов – арболитовый блок.

Что это?

Арболит представляет собой смесь отходов древесной промышленности (щепы), бетона и различных добавок, модифицирующих свойства конечного изделия. Еще одно название материала – деревобетон. Блоки из арболита сочетают в себе главные преимущества бетона и дерева, то есть высокую прочность и низкую теплопроводность. Это и делает их популярными в индивидуальном строительстве.

Дом из арболитовых блоков будет достаточно теплым, легким (снижение затрат на фундамент) и комфортным. Также из них можно возводить несущие стены гаражей и прочих хозяйственных построек.

Материал характеризуется простотой формовки, а потому арболит может выпускаться в различных видах:

  • Крупноформатный блок для кладки стен;
  • Пустотелый блок для теплоизоляционной обкладки;
  • Теплоизоляционные плиты;
  • Раствор для заливки непосредственно на месте.

Преимущества

Среди несомненных преимуществ рассматриваемого строительного материала отметим:

  1. Хорошая теплоизоляция. За счет того, что высокую долю в объеме блока занимают древесные отходы, его теплопроводность становится очень низкой. В среднем, по своим теплоизоляционным свойствам 300 мм арболита эквивалентны 1 метру кирпича.
  2. Отличная звукоизоляция. Арболит поглощает звуковые волны в четыре раза эффективнее, чем кирпич.
  3. Небольшой вес. Данное свойство не только облегчает работу, но и позволяет снизить расходы на обустройство фундамента, так как конструкцию последнего можно упростить.
  4. Экологичность. Если арболитовый блок изготовлен заслуживающим доверия производителем или лично вами, в нем не будет совершенно никаких вредных компонентов.
  5. Обеспечение благоприятного микроклимата. За счет паропроницаемости материала, стеновые конструкции способны выводить избыточную влагу из внутренних помещений.

Спорные моменты

кладка арболитовых блоковПроизводство арболитовых блоков характеризуется и некоторыми спорными моментами:

  1. Прочность. Данный показатель зависит от плотности материала – чем она выше, тем прочнее блок. Однако, повышение плотности достигается сокращением доли древесных отходов или их уплотнением. В результате повышается теплопроводность. Поэтому у прочного блока показатели теплоизоляции будут ниже.
    С другой стороны, древесные отходы (если это не в буквальном смысле пыль) выполняют армирующую функцию, увеличивая устойчивость материала к деформациям. Как вы понимаете, здесь все зависит от качества используемого сырья.
  2. Морозостойкость. Правильно изготовленный материал переносит около 50 циклов заморозки, что выше нормативного значения данного показателя у пеноблоков. Однако ключевыми словами здесь являются «правильно изготовленный». Кустарный арболит может получиться очень чувствительным к воздействию влаги и, соответственно, к морозу.
  3. Пожарная безопасность. Теоретически, деревобетон является трудновоспламеняемым материалом, а также мало дымит. Но, как мы уже говорили, это зависит от качества производства блоков.

Минусы

Есть у рассматриваемого материала и явные минусы, которые не зависят от соблюдения технологии производства:

  1. Нестабильность размеров. Блоки из деревобетона сложно сделать идеально одинаковыми, а потому кладка арболитовых блоков предполагает увеличенный расход раствора. После кладки, стены придется выравнивать для последующей отделки.
  2. Необходимость отделки. Внешний вид блоков – так себе, и оставлять голые стены не рекомендуется.
  3. Себестоимость арболитовых блоков. Качественный блок требует хорошей древесной щепы, а это относительно дорогой материал. Как следствие, стоимость блока из арболита может быть примерно на 15% выше аналогичного блока из газобетона.

Самостоятельное производство

Одно из преимуществ материала, о котором мы еще не упоминали, состоит в том, что можно сделать арболитовые блоки своими руками. Стоит отметить, что технология не так уж и проста. Заниматься этим следует только в том случае, если у вас есть свободное время, и вы уверены в том, что сможете выполнить все технологические требования.

Основная проблема – качество щепы. Она должны быть не длиннее 25 мм и не шире 5 мм. Важно отметить разницу между деревобетоном (арболитом) и опилкобетоном, свойства которого гораздо хуже как раз за счет использования менее качественного древесного сырья.

Еще один важный момент – нейтрализация сахарозы. Это вещество содержится в дереве и крайне негативно влияет на его долговечность. При промышленном производстве блоков, сахарозу нейтрализуют хлоридом кальция или сернокислым алюминием.

В домашних условиях можно применить два метода:

  • Выдерживание щепы на воздухе в течение 3-х месяцев;
  • Вымачивание в растворе гашеной извести на протяжении 3-х часов.

Простейшее оборудование для производства арболитовых блоков это:

  • Мешалка для раствора;
  • Формовочный станок с вибрационным моторчиком (вибрационная формовка поможет уплотнить блок и улучшить его прочность).

Чтобы получить качественные арболитовые блоки, состав смеси (пропорции) должен быть таким: 4 : 3 : 3 (вода, цемент, щепа). Для снижения стоимости материала, в раствор можно добавить и опилки или стружку, но их доля не должна превышать 5-7? От объема древесного сырья.

Непосредственно изготовление арболитовых блоков выглядит так:

  1. Раствор перемешивается в мешалке до образования однородной массы. Если взять немного раствора в руку и сжать в кулак, масса должна держать форму.
  2. Раствор укладывается в металлическую форму и укладывается в вибростанок.
  3. После вибрационной обработки, блок подсушивают и укладывают под навес.
  4. Через 3 недели материал наберет номинальную прочность и будет готов к использованию.